Código de barras en el almacén predio.

 

El Almacén Predio constituye el principal centro de recepción, almacenamiento y distribución
de materiales estratégicos de UTE dentro de la red de almacenes que se tiene en todo
el país, razón por la cual podemos afirmar que el mismo opera como un verdadero Centro
Logístico que concentra el 40% del Inventario total de UTE: U$S 11:270.000. Algunos
datos que fundamentan la importancia del mismo son los siguientes:

 

        

Datos del Centro Logístico (año 2002)

Movimientos de Almacén (en miles de U$S)

Ingresos de proveedores

6.230

Salidas para consumo usuario final

2.125

Entradas por transferencias desde otros almacenes de UTE

2.511

Salidas por transferencia hacia otros almacenes der UTE

7.583

Traspasos de materiales del almacén Central al Predio

4.607

Stock promedio anual

31.245

La diferencia entre el stock promedio anual y el actual se debe a la devaluación y al menor nivel de ingresos de proveedores durante dicho ejercicio, lo que llevó a consumir parte del stock del almacén.

Con el objetivo de automatizar el proceso y operativa del Almacén Predio, que operaba con SAP R/3 se implantó un sistema informático denominado Helas que permitió conectar la realidad física del almacén con SAP, y un sistema de captura automática de datos por lectura de código de barras. Utilizándose para la trasmisión de esos datos, redes de radio frecuencia. 

Mediante un trabajo conjunto realizado durante el año pasado, entre ABA a través de la Subgerencia de Almacenes, una empresa consultora y SIS mediante el equipo de SAP MM, contando con el apoyo del Sector Comunicaciones, se llevó adelante la implantación de Helas, que complementa funcionalidades de SAP. Estas nuevas funcionalidades no se limitan al uso de los códigos de barras en la identificación de los materiales, sino que se trata de nuevas herramientas destinadas a optimizar el uso de los recursos humanos y materiales (capacidad locativa y maquinaria) del Almacén mediante la distribución de la carga de trabajo por parte del sistema, y a la optimización de los espacios locativos mediante estrategias de acopio. 

Las mismas son definidas y actualizadas por el personal del Almacén y se realizan a partir de un mapeo muy preciso de todas las instalaciones y de las características de los productos a almacenar y sus correspondientes embalajes. Con el nuevo sistema se consiguió simultaneidad del movimiento físico dentro del Centro y del registro informático, permitiendo validación en tiempo real y además obtención de información en el mismo punto de operación.

MAESTRO DE MATERIALES HELAS VS MAESTRO SAP

A Partir de cada código SAP, el sistema Helas maneja la posibilidad de realizar una apertura de 99 subcódigos. Esta apertura en subcódigos (denominados sustitutos) es manejada por el almacén y responde básicamente a la necesidad de diferenciar al stock integrante de un determinado código SAP por sus variables logísticas; tipo de rotación del material, si se tratara de un material de carga directa a camión o acepta fraccionamientos previos, tipos de embalajes (primario y secundario), peso, largo, ancho, forma de realizar picking para ese material, etc.

Asimismo se puede realizar la apertura siguiendo otros criterios como podrían ser: marca, tecnología, color, etc. Cada sustituto en Helas es identificado por el código de un guión y dos adicionales. Cada vez que ingresa un material al Centro Logístico se realiza un relevamiento sistemático de sus variables logísticas. Se determina si sus características se adecúan a las de algún sustituto ya generado, o no. Corresponde señalar que si bien Helas es un sistema para gestión interna del Centro Logístico, todos los datos del Maestro Helas son de libre consulta por cualquier usuario de SAP.

ESTRATEGIAS

Las estrategias son un conjunto de reglas cargadas en Helas a través de las cuales obtenemos fundamentalmente la optimización de los espacios, del uso de los recursos humanos y equipos, y de la ubicación de los materiales en el lugar más apropiado de acuerdo a sus características físicas y de embalaje. Esto facilita enormemente la operativa al automatizarse la toma de decisiones en la ejecución de las tareas del Almacén. Tenemos tres tipos de estrategias, estrategias para la colocación de los materiales en las distintas ubicaciones cuando éstos entran en el  Almacén, estrategias para el despacho de los materiales cuando son retirados del Almacéen y estrategias para los movimientos internos de los materiales dentro del Almacén.

Para poder llevar a cabo las estrategias el sistema necesita conocer una serie de atributos particulares de cada material y/o de cada grupo de ubicaciones. Los atributos de los materiales están al nivel del maestro de materiales. En el caso de las estrategias de salida, antes que nada se establece un criterio FIFO (despachamos primero siempre lo que entró antes en el Almacén) y luego se sigue todo el conjunto de reglas para el despacho.

 

RECURSOS HUMANOS

La implantación del nuevo sistema de gestión ha permitido que en el Centro Logístico se pueda gestionar una mayor cantidad de materiales con menor cantidad de personas. La operativa con Helas implicó la formación de todo el personal, tanto en los procedimientos de gestión implementados así como en el manejo de los nuevos equipamientos. Destacándose que para tareas tan importantes como lo son la revisión permanente de las diferentes estrategias, y el ingreso de las variables logísticas al Maestro Helas, se requiere poco personal, pero muy bien calificado.

ALGUNAS FUNCIONALIDADES ADICIONALES

Trazabilidad de medidores: valiéndose de los códigos de barras se implementó un registro automatizado de los números de serie de los medidores. De la misma manera, se prevé continuar en el futuro con otros equipamientos que requieran este tratamiento individual específico por número de serie. 

Crossdocking: permite gestionar el traspaso de material de "camión a camión" cuando la operativa lo requiera.

Apoyo al operario en su lugar de trabajo: a través del colector de datos el operario puede recibir información específica del material que está moviendo.

RESULTADOS

  • Mejor identificación de materiales y ubicaciones.

  • Disminución notoria de errores en los despachos.

  • Mejora de los procesos internos del Centro en: eficacia, reducción de costos mas agilidad y mayor satisfacción de los clientes.

  • Posibilidad cierta de mejoras adicionales en la operativa a medida que se vaya dando la consolidación del sistema con el uso del mismo.

   

Ing Aníbal Leites, Luis Sechous y Álvaro Piano