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Código
de barras en el almacén predio.
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El Almacén Predio constituye el principal centro de recepción, almacenamiento y distribución
de materiales estratégicos de UTE dentro de la red de almacenes que se tiene en todo
el país, razón por la cual podemos afirmar que el mismo opera como un verdadero Centro
Logístico que concentra el 40% del Inventario total de UTE: U$S 11:270.000. Algunos
datos que fundamentan la importancia del mismo son los siguientes:
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Datos del Centro
Logístico (año 2002)
Movimientos de Almacén (en
miles de U$S) |
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Ingresos de proveedores
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6.230
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Salidas para consumo usuario final
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2.125
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Entradas por
transferencias desde otros
almacenes de UTE
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2.511
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Salidas por
transferencia hacia otros
almacenes der UTE
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7.583
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Traspasos de materiales del almacén
Central al Predio
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4.607
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Stock promedio anual
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31.245
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La diferencia entre el stock promedio anual y el actual se debe a la devaluación y al
menor nivel de ingresos de proveedores durante dicho ejercicio, lo que
llevó a consumir parte del stock del almacén.
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Con el objetivo de automatizar el proceso y operativa del Almacén
Predio, que operaba con SAP R/3 se implantó un sistema informático
denominado Helas que permitió conectar la realidad física del almacén con SAP, y un
sistema de captura automática de datos por lectura de código de barras. Utilizándose para la
trasmisión de esos datos, redes de radio frecuencia.
Mediante un trabajo conjunto realizado durante el año pasado, entre ABA a
través de la Subgerencia de Almacenes, una empresa consultora y SIS mediante
el equipo de SAP MM, contando con el apoyo del Sector Comunicaciones,
se llevó adelante la implantación de Helas, que complementa funcionalidades de SAP.
Estas nuevas funcionalidades no se limitan al uso de los códigos de barras en la
identificación de los materiales, sino que se trata de nuevas herramientas destinadas
a optimizar el uso de los recursos humanos y materiales (capacidad locativa y maquinaria)
del Almacén mediante la distribución de la carga de trabajo por parte del sistema,
y a la optimización de los espacios locativos mediante estrategias de
acopio.
Las mismas son definidas y actualizadas por el personal del Almacén y se realizan a partir de
un mapeo muy preciso de todas las instalaciones y de las características
de los productos a almacenar y sus correspondientes embalajes. Con el nuevo sistema se consiguió
simultaneidad del movimiento físico dentro del Centro y del registro
informático, permitiendo validación en tiempo real y además obtención de información en
el mismo punto de operación. |
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MAESTRO
DE MATERIALES HELAS VS MAESTRO SAP
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A Partir de cada código SAP, el
sistema Helas maneja la posibilidad de realizar una apertura de
99 subcódigos. Esta apertura en subcódigos (denominados
sustitutos) es manejada por el almacén y responde básicamente a
la necesidad de diferenciar al stock integrante de un determinado
código SAP por sus variables logísticas; tipo de rotación del
material, si se tratara de un material de carga directa a camión
o acepta fraccionamientos previos, tipos de embalajes (primario y
secundario), peso, largo, ancho, forma de realizar picking para
ese material, etc.
Asimismo se puede realizar la apertura siguiendo otros
criterios como podrían ser: marca, tecnología, color, etc. Cada
sustituto en Helas es identificado por el código de un guión y
dos adicionales. Cada vez que ingresa un material al Centro
Logístico se realiza un relevamiento sistemático de sus
variables logísticas. Se determina si sus características se
adecúan a las de algún sustituto ya generado, o no. Corresponde
señalar que si bien Helas es un sistema para gestión interna del
Centro Logístico, todos los datos del Maestro Helas son de libre
consulta por cualquier usuario de SAP. |

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ESTRATEGIAS
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Las estrategias son un conjunto de
reglas cargadas en Helas a través de las cuales obtenemos
fundamentalmente la optimización de los espacios, del uso de los
recursos humanos y equipos, y de la ubicación de los materiales
en el lugar más apropiado de acuerdo a sus características
físicas y de embalaje. Esto facilita enormemente la operativa al
automatizarse la toma de decisiones en la ejecución de las tareas
del Almacén. Tenemos tres tipos de estrategias, estrategias para
la colocación de los materiales en las distintas ubicaciones
cuando éstos entran en el Almacén, estrategias para el
despacho de los materiales cuando son retirados del Almacéen y
estrategias para los movimientos internos de los materiales dentro
del Almacén.
Para poder llevar a cabo las estrategias el sistema necesita
conocer una serie de atributos particulares de cada material y/o
de cada grupo de ubicaciones. Los atributos de los materiales
están al nivel del maestro de materiales. En el caso de las
estrategias de salida, antes que nada se establece un criterio
FIFO (despachamos primero siempre lo que entró antes en el
Almacén) y luego se sigue todo el conjunto de reglas para el
despacho. |
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RECURSOS
HUMANOS
La implantación del nuevo sistema de
gestión ha permitido que en
el Centro Logístico se pueda gestionar
una mayor cantidad de materiales
con menor cantidad de personas.
La operativa con Helas
implicó la formación
de todo el personal,
tanto en los procedimientos de
gestión implementados así
como en el manejo de los nuevos
equipamientos. Destacándose que
para tareas tan importantes como
lo son la revisión permanente
de las diferentes estrategias, y
el ingreso de las variables logísticas
al Maestro Helas,
se requiere poco
personal, pero
muy bien calificado.
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ALGUNAS FUNCIONALIDADES
ADICIONALES
Trazabilidad
de medidores: valiéndose
de los códigos de
barras se implementó
un registro automatizado de
los números de serie de los medidores. De
la misma manera, se prevé continuar
en el futuro con otros equipamientos que
requieran este tratamiento individual
específico por número de
serie.
Crossdocking:
permite
gestionar el traspaso
de material de "camión a camión" cuando
la operativa lo requiera.
Apoyo
al operario en su lugar de trabajo:
a través
del colector de datos el
operario puede recibir información específica
del material que está moviendo.
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RESULTADOS
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Mejor identificación de materiales y
ubicaciones.
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Disminución notoria de errores en los
despachos.
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Mejora de los procesos internos del
Centro en: eficacia, reducción de costos mas agilidad y
mayor satisfacción de los clientes.
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Posibilidad cierta de mejoras
adicionales en la operativa a medida que se vaya dando
la consolidación del sistema con el uso del mismo.
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Ing
Aníbal Leites, Luis Sechous y Álvaro Piano |
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